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制藥行業MES解決方案

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制藥行業MES解決方案

 
描 述:

一、 面臨的問題

●  管理人員無法實時了解現場生產情況

●  生產數據無法及時獲取,需要逐級匯總上報,實效性差,且難以100%保證數據的準確性。

●  生產數據通過翻閱紙質記錄,查詢效率低,且難以進行數據共享查詢

●  藥品出現問題時,追溯相關原輔料和生產環節時,需要多部門人員通過大量的環節進行分析查找,費時費力

●  主要為離散型生產,各生產環節信息、數據共享能力差,形成信息孤島

●  通過各崗位人員匯總各自的生產報表,人員成本高

 二、 系統拓撲圖

 

 

三、 系統主要功能


 


四、 解決的問題和產生的效益

1. 無紙化作業

所有數據均在系統中進行記錄,消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤。

2. 提高決策效率

相關人員均可通過不同終端實時掌握在制品生產情況(如良品率、液中不良率、外觀不良率等數據)和設備運行情況,全方位實時監控生產,及時發現生產問題,并作出相應決策。在外地可以通過手機實時監控生產情況。

(以往則需要通過電話、微信等形式進行溝通,在溝通過程中容易出現理解偏差,且難以準確掌握溝通信息)

3. 提高現場管理能力。

系統可自動生成生產報表,數據均由系統記錄,系統提供一份原始數據,很容易實現數據共享。

(以往則需要車間整理生產數據后,逐級分析匯總上報,且容易出現生產數據不一致、數據無法及時共享等問題)

4. 可快速追蹤整個生產

什么人在什么時間干了什么事情,在系統里面均有記錄,一旦產品出現問題,不用翻閱紙質存檔資料,直接在系統里面調出整個生產數據即可、方便快捷。

5. 防止數據篡改

所有對數據的操作均有權限驗證和審計記錄

6. 降低人員成本

以往做報表需要等車間在生產完成后由車間人員匯總后,再逐級匯總上報,需要大量的時間進行數據處理和分析匯總。且匯總數據也容易出現問題。

MES系統在生產批次結束時,可自動生成,不需要人工干預。

7. 提高維修效率

在設備出現故障時,系統會根據設備報警信息檢索并推薦故障知識庫中的響應解決方案,方便維修人員解決問題。

 


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